注塑成型工艺与生产效益
注塑成型是一个复杂的化工过程。涉及到模具、机器、原料以及其它辅助设备，包括你想到的和考虑不到的不确定因素等。只有把这些众多因素巧妙地有机的结合在一起，才能高效益地生产出高品质的产品。
注塑成型工艺与生产效益之间有着重要的关系。就注射时间和保压时间而言，注射和保压在整个成型周期中电能消耗比重是最大的。据相关资料报道：注射和保压能耗，占整个成型能耗的50%以上。注射时间和保压时间超长对提高生产效益是极其不利的：1、增加能耗；2：成型周期加长；3：油泵使用寿命缩短；4：模具易损坏；5：制品易胀模具、拉伤；6：增加产品重量。
怎样才能克服上述缺点，最大化地提高我们的生产效益。让理论和实践相结合是最重要的。不同型号产品设定工艺参数时要遵循以下原则：所有压力、速度由小到大增加；注射、保压时间由短到长设置；冷却时间由短到长增加；材料温度由低到高调整（对空射料光滑、无烟为佳）。下面介绍一下冷却时间和保压时间的理论根据。
冷却时间的理论估算方法：
tk≈a×s2
tk……冷却时间
s……制品壁厚
a……对不同的材料是不同的数值，相应的数值如下表：
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材料 |
a |
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pc |
1.85～2.17 |
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pa6、pbt、pe-ld |
2.2～2.64 |
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abs、ps、san、pa66 |
2.6～2.82 |
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pe-hd、pmma |
2.83～3.00 |
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pp |
3.1～3.67 |
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pom |
3.7～4.18 |
如：505上杆，材料是abs，产品壁厚是
找出保压时间（即浇口冷疑时间），最长保压时间=产品重量开始稳定的时间。先将保压压力设为转压时注射压力的50%。
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时间（s） |
模重（g） |
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0.5 |
? |
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1 |
? |
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1.5 |
? |
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2 |
? |
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2.5 |
? |
每次加0.5秒后看产品重量的变化，直到重量稳定为止，即为最大保压时间。
合理化的工艺参数，才能发挥最大化的经济效益。同时合理使用辅助设备模温机、冷水机、真空干燥机、红外线、机械手等，也是改善成型工艺的重要环节。
我们注塑车间工艺组一直把高品质、高效益作为追求的目标。通过工艺组的不懈努力，801笔杆、514笔杆从以前的18秒成型周期降低到了现在的9秒，效益成倍增长，使同行业刮目相看、惊叹不已。对提高交货期、交货率作出了重大贡献。为公司赢得较高声誉的同时，也为公司创造了效益。接下来我们将以801笔杆、514笔杆成型周期的缩短作为经验，推广，使更多的产品成型周期缩短，为公司节能降耗，提高生产效率。